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工程机械密封件

工程机械密封件拆卸时注意事项:

a.在安装,拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件.如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸.

b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼.

c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用.因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏.

工程机械密封件的维护问题:

工程机械密封件启动前的准备工作:

a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求.

b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象.若泄漏较多,应查清原因设法消除.如仍无效,则应拆卸检查并重新安装.一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米.

c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀.如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理.

工程机械密封件安装与停运:

a.启动前应保持密封腔内充满液体.对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化.启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂.

b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统.停车后最后停止封油系统.

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件.

工程机械密封件运转:

a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间.如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查.

b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米.

c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏.

d.密封情况要经常检查.运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5/,轻质油不大于10/,2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置. 

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