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泵用机械密封

泵用机械密封属于精密,结构较为复杂的机械基础元件之一,是泵类机械的关键部件.其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型,机器的精度,正确的安装使用等.泵用机械密封种类繁多.型号各异,其维修也是很难辩别和判断.
泵用机械密封泄漏原因分析及判断
1.安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题.泄漏量较大时,则表明动,静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量,判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静,动环密封圈有问题.如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动,静环摩擦副存在问题.如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.
2.试运转时出现的泄漏.泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏.因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动,静环摩擦副受破坏所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空,气蚀,憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动,静环接触面分离.
(2)对安装时机械密封压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损,擦伤
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