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及各种

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泵用轻型机械密封

泵用轻型机械密封安装时技术要求:
机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响.我们一般按照石油化工部规定的标准.
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:
1,轴弯曲度:最大不大于0.05毫米.
2,转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米.
3,轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动.
4,联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米.(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)
5压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工.
6,安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑.
泵用轻型机械密封拆卸时注意事项:
a.在安装,拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件.如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸.
b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼.
c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用.因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏.
泵用轻型机械密封的维护问题
启动前的准备工作:
a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求.
b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象.若泄漏较多,应查清原因设法消除.如仍无效,则应拆卸检查并重新安装.一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米.
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀.如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理.
安装与停运:
a.启动前应保持密封腔内充满液体.对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化.启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂.
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统.停车后最后停止封油系统.
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件.
运转:
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间.如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查.
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米.
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏.
d.密封情况要经常检查.运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置.
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