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泵用分离式机械密封

泵用分离式机械密封失效原因分析
泵用分离式机械密封本身也会提供密封失效的迹象,如振动时,在传动零件上就会有磨损的痕迹,如痕迹不明显,则一般是装配不当造成的.
对于质量较差的石墨环(动环)来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住.
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的.密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的.
石墨环(动环)的裂纹是由于传动件的振动,橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的,而结焦则是因高温所致,这在炼油厂的高温热油介质中是常见的.
发烟硫酸,硝酸,氢氟酸,次绿酸钠,王水,过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂,其腐蚀作用随温度增加而加剧.
通常硬环(静环)表面的过热会引起密封环的严重磨损,如无冷却的立式泵.在高温,高压下,弹簧压缩过大,轴串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损,
在检查硬环表面时有四种迹象要注意:
(1)陶瓷环破裂.(2)热裂.(3)刻痕.(4)镀层的脱落.
陶瓷环装配过紧是破裂的主要原因,装配不当者也是一个较常见的原因.
由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为严重.在较高级的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层.而对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面.
橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热.所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度.合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯,丙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化,裂纹的主要原因.
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因.而轴上的旧固定螺钉,键槽,花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件.
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