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最全面的机械密封的知识

机械密封是一种精密装置,其密封效果和使用寿命不仅有赖于设计、制造泵机械密封和正确选型,而且在很大程度上与密封件的安装清洗和运行条件有关。
一、安装前检查
1.密封腔空间。根据所选密封的型号规格,检查密封腔的直径和深度,必须符合密封组装图上所示尺寸和要求。
2.轴的轴向窜动。安装密封的轴或轴套的轴向窜动应保持在0.08mm以内。
3.轴的径向游动。转轴的径向游动量机械密封厂不得大于0.08mm。
4.轴的旋转中心线与密封面的垂直度。其垂直度在密封面的直径范围内不超过0.03mm。
5.轴的旋转中心线与密封腔孔的同心度。要求控制在0.13mm以内。
6.轴或轴套表面粗糙度。轴或轴套与辅助密封环相接触处的机械密封件厂表面粗糙度应在0.32um以下。
7.轴套、轴肩和压盖的倒角。安装动环密封圈的轴或轴套的肩部,静环密封圈压盖或壳体孔的前缘应倒角,以防划伤弹性元件。
8.密封件。
确认动静环清洁干净,各密封环完好无损,弹簧、垫圈及其它金属构件不得有伤痕和毛刺飞边,相互配合良好,松紧适度。

二、安装

机械密封安装一般应遵循以下常规。
1.主密封环的密封面且和轴或轴套都要抹少许油以便安装;在禁忌油类的场合,可视具体情况抹些干净的水或密封介质。
2.要按说明书要求顺序装配,小心轻放,防止磕碰。
3.各弹性静密封环不应有飞边或坑洼不平等疵点,在装配越经锐边沟槽时应特别注意防止割伤或拧成麻花状。
4.主密封环所需工作压力是由介质压力和弹簧压力合成的在安装时,应使弹簧保持正确的工作位置。
5.紧固螺钉、螺栓时要使用标准工具,用力均匀,松紧适度一尤其是密封腔法兰螺栓,松紧不匀将影响密封面所需求的几何精度。
6.与密封件连接的所有管道和各种装置在安装前必须作清洁处理并保持洁净。为此,在必要的部位应安装过滤器和旋转分离器等。

三、辅助设备和密封系统

在现代工业设备中,密封副往往作为主机的重要配套副。但是除了工况参数较低的场合外,还要为密封件配备适当的辅助装置,甚至配专门的密封系统在各有关装备安装妥善之后,方可试车运行。
常见的辅助装置有冷却润沿和冲洗密封面的循环管道、旋转分离器、热交换器、电热器或蒸汽加热管路、过滤网或碳性过滤器、内装强制循环系统、外装强制循环系统。

四、运行

机械密封随主机启动运行后,除应监视主机外也要注意密封件和密封系统的运行情况。
1.机械密封在启动后,尤其是新装置或经修理后的较短一段时间内,如发现渗漏在l0ml/h以下,通常被认为是正常的。因为主机密封经一定时间跑合,将自动密合而停止泄漏。跑合良好的摩擦副尽可能不要打开,否则还要重新跑合,从而增加损耗。
2.密封液系统先开车而主机尚未开车或开车后持续不断地泄漏,很可能是辅助密封法兰轴套等安装不良所致,应立即检查,重新装配。
3.密封运行中发生嚣叫或颤振而暂时泄漏不大,是主密封发生干摩擦,可能是主机或密封腔内部循环不良或排气不尽所致,应疏通或排气。
4.运行过程中出现噪声是主机密封面温升并被介质蒸汽断续冲破逸出的现象。如不及时采取措施,在短时间内密封件将遭到破坏。除了停车外,通常可把冷却循环介质或密封液流量和压力加大,强迫降温,以阻止气化。
5.如果主机为液体输送泵,导致介质气化的原因是泵输入管径过小,过滤器堵塞。超过或吸入水头过低。这将加速密封磨损,必须调整处理。




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